• 矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒

　　1. 永磁同步电动滚筒在下列环境条件下应能额定运行；
　　a) 海拔高度不超过1000m；
　　b) 最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃；
　　c) 最低环境空气温度为15℃；
　　d) 永磁同步电动滚筒在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于40℃的条件下使用时，应按GB/T 755的规定；
　　e) 最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。
　　2. 永磁同步电动滚筒运行期间电源电压与额定值的偏差应符合GB/T 755的规定。
　　3. 水冷永磁同步电动滚筒的入口冷却水温不应高于33℃，也不应低于5℃。
　　4. 永磁体的耐温应与相应的热分级相适应，永磁体应有可靠的防腐措施。

　　5. 在当三相电源电压平衡时，永磁同步电动滚筒的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值的+10%。
　　6. 当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，永磁同步电动滚筒外转子旋转方向应为与转向标识牌所示转向一致。
　　7. 永磁同步电动滚筒应制成三个出线端或六个出线端，并同时设置接线标志图。
　　8. 永磁同步电动滚筒可选装电加热器，电加热器应符合JB/T 7836.1-2005的规定。
　　9. 永磁同步电动滚筒应在接线盒与固定座（或定子轴）各设置有一个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭且不应放在可拆卸的零部件上。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的连接而不损坏导线或端子。
　　10. 合理设计筒皮、端盖、轴等王要承力结构件以及装配结构和精度，保证永磁同步电动滚筒应能承受输送带最大工作张力而不产生有害变形。
　　11. 承受合力大于80kN的外转子简体应消除内应力。
　　12. 筒体外圆(不舍包覆层)直径偏差应符合表5的规定。

　　13. 滚筒表面为胶面时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不应出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表6的规定。底胶的物理机械性能应符合表7的规定。

　　14. 永磁同步电动滚筒用铸钢件应符合以下条件：
a) 铸造碳钢件符合GB/T 11352-2008的规定，大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402的规定：
b)铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等清除干净，无影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹砂、气孔等。

　　15. 铸件端盖应满足5.14要求，并应进行外部质量及内部质量检测：
　　a) 外部质量按照GB/T 9443-2019的渗透检测要求，表面质量为光滑，检验质量等级为2级。
　　b) 内部质量按照GB/T 7233-2009的要求，超声检测铸钢件被检表面的准备应符合GB/T7233.1-2009中5.4的要求。对于准备焊接区及特殊的外层符合GB/T 7233.1-2009表1中质量等级的规定。
　　16. 永磁同步电动滚筒用锻钢件应符合以下条件：
　　a) 锻件无裂纹、折叠、夹层、白点和残余缩孔；
b) 用超声波检测时符合GB/T 6402-2008、GB/T 226-2015和GB/T1979-2001的规定。
　　17. 定子轴的无损检测满足GB/T 6402-2008直探头质量等级3级的要求，并应符合下列条件：
　　a) 无裂纹和白点；
　　b) 在同一截面内，单个缺陷不超过3个。
　　18. 滚筒表面包层时，应保证在滚筒表面全部范围内均有包层且包层均匀。
　　19．防腐型电动机所有外露紧固件应选用防腐材料制造：其他外露零部件应选用防腐材料制造或进行防腐处理。
　　20．永磁同步电动滚筒的外露表面应采取防锈措施，油漆应均匀、平整，不应有漏漆、起皮、堆积、起泡、粘着杂物等缺陷。
　　21．永磁同步电动滚筒上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。