• 高可靠性、噪音低

　　因为永磁同步电动滚筒的零部件数量比“电机+联轴器+减速机+联轴器+传动滚筒”的零部件数量减少了75%以上，所以永磁同步电动滚筒的可靠性大幅提高。定、转子在整个运行过程中无硬性接触，真正实现磁悬浮传动，寿命比传统齿轮结构提高七倍以上，并噪音极低。

• 高效节能

　　传统的驱动系统的传动效率为70%以下，而永兹驱动系统的传动效率在93%左右，效率提高了20%以上。带式输送机使用智能伺服永磁直驱系统，能够大幅度提高系统效率，节约大量电能。

• 起动转矩大，过载能力强

　　传统驱动系统使用的异步电动机的起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现系统满载起动，而智能永磁直驱系统所使用的永磁直驱电机的起动转矩是额定转矩的200%，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电机损坏。

• 避免电网及机械冲击

　　系统运用变频起动，能实现系统传动的缓慢匀速起动，起动转矩大，动态响应快，过载能力强，避免了电机起动的瞬间大电流给电网带来的冲击，以及转矩波动给传动系统带来的机械冲击，由此降低了系统的电网故障和机械故障。

• 系统免维护

　　由于系统不需要减速器，因此在实际应用中无需更换齿轮油，检修减速箱，节约了使用成本，减低了维护工作量，过载能力强，后期维护只需隔3-4个月给电机轴承注油1次。而“异步电机+减速器+液力耦合器”的驱动系统，维护费用每年可高达几十万元，且存在油污污染。

• 驱动智能化

　　当电机驱动时，通过变频器控制能够实现电机平稳启动，还可实现皮带输送机在任意转速长时稳定运行，真正实现根据工况需求进行变速度、变运量运行。同时，该系统可将运行数据传送至地面调度室，实现无人值守，远程控制，在线监控，故障诊断。